某Tier1精密零部件 A集团
年营收50亿大型汽配企业
A集团主营发动机精密零部件，供应国内主流整车厂。原系统：SAP+自研MES，多系统数据孤岛，财务月结10天。实施金蝶星空云+MES后，IATF16949体系全面落地，PPAP提交时间从2周缩短到3天，月结从10天→3天。
"实施金蝶后，最大的感受是数据打通了——从销售订单到生产工单到财务凭证，全程自动流转。"
IATF16949MES财务月结
某新能源汽车电机 B公司
新能源电机行业头部企业
B公司主营驱动电机，年营收12亿。因新能源汽车交付节奏快，原有人工排产经常出错，OEE长期停留在68%。实施金蝶APS+MES+WMS后，OEE从68%→85%，日产能提升22%，紧急插单处理时间从4小时缩短到30分钟。
"OEE从68%升到85%，这是我们最看重的数字。金蝶APS的排产算法真正考虑了我们的设备约束。"
APS智能排产新能源OEE提升
某车灯总成 C集团
多工厂集团管控标杆
C集团旗下3家工厂分布在珠三角，原各厂独立运营，数据标准不统一，财务合并报表靠手工汇总，月结后5天才有管理报表。实施金蝶星空云多工厂版，财务共享上线，集团合并报表T+1出具，管理层实时看到各厂经营数据。
"以前月结完才能看到数据，现在每天早会都能看到昨天各厂的产量、成本、良率数据。"
财务共享多工厂集团管控
某铝合金压铸 D公司
VMI供应商协同典范
D公司主营铝合金压铸件，配套发动机缸体、壳体等。实施金蝶SRM+VMI，供应商按实际消耗结算，库存周转率提升35%，资金占用降低20%，供应商关系反而更稳定了。
"原来供应商嫌我们库存要求高，现在他们愿意备更多货，因为我们按消耗结算，他们资金周转也快了。"
VMI供应商协同供应链优化成本降低
某汽车电子SMT E公司
设备IoT数字化标杆
E公司主营汽车电子PCBA，SMT线8条。设备OEE不透明，故障靠工人报修，经常发生非计划停机。实施金蝶IoT平台后，设备状态实时监控，预测性维护提前发现异常，设备综合效率从62%提升到79%，非计划停机减少65%。
"以前设备故障是生产班长告诉我的，现在系统会提前告诉我哪个设备可能有问题。"
设备IoT预测性维护智能制造
某座椅总成 F集团
EDI对接主机厂自动化
F集团是主流座椅总成供应商，主机厂要求EDI对接。实施金蝶EDI中间件后，订单自动接收、ASN自动发送、发票自动核对，日处理订单2000+单，零差错，采购对账工作量减少80%。
"和主机厂EDI对接后，我们再也不用每天手工录入订单了，偶尔系统自动标记异常我们再处理，人工干预减少90%。"
EDI对接供应链自动化智能对账